Основывается на разгоне в поле действия центробежных сил кусков материала в ускорителе и их вылете в камеру измельчения с большой скоростью, существенно превышающей критическую скорость разрушения материала, где происходит удар разогнанных кусков о куски материала в карманах камеры измельчения, образующих футеровку дробилки. При ударе «камень о камень» или «свободном ударе» происходит разрушение кусков на более мелкие исходя из плоскостей спайности минералов, границ срастания минералов в породе и внутренних трещин. Получающиеся зерна имеют форму, близкую к форме кристаллов, и практически лишены внутренних трещин, то есть их прочность на сжатие возрастает по отношению к прочности исходных кусков.

На схеме показан принцип работы дробилки. Материал подается сверху конвейером в загрузочное отверстие дробилки 1 (рис. 1), откуда падает в ускоритель 2. Падение кусков материала на конус ускорителя переводит куски в горизонтальное движение. Ускоритель вращается двигателем 8 и создает центробежную силу, действующую на куски материала, которые пройдя по каналам ускорителя вылетают в камеру измельчения. По периферии камеры измельчения сделаны рудные карманы 3, в которых залегают части этого же материала, но меньших размеров, они создают постель самофутеровки, об которую ударяются куски дробимого материала 4, вылетевшие из ускорителя. Происходит соударение «камней» и их разрушение. Дроблённый материал 5 под действием силы тяжести падает вниз и выгружается из дробилки.
Для обеспечения достаточного ресурса ускорителя его каналы защищаются быстроизнашиваемыми элементами, которые можно заменять по мере износа: подкладные листы 6 (верхние и нижние), конус, лопатки 7. Лопатки вместе с внутренними стенками канала создают карманы футеровки в самом ускорителе, что также снижает износ и повышает ресурс

• Снижение лещадности готового продукта.

Основным преимуществом центробежно ударных дробилок по сравнению с любыми конусными дробилками является более качественный готовый продукт.
Гарантированная лещадность продуктов дробления, полученных на центробежно-ударных дробилках, не превышает 10% (1, то есть высшая категория качества щебня). На большинстве материалов получается даже ниже 5-7%. На конусных дробилках минимальная лещадность, как правило, не ниже 15-20% (особенно во фракции 5-10 мм). Причем данные показатели достигаются на современных дробилках с автоматически регулируемым зазором.

Гарантированная лещадность продуктов дробления, полученных на центробежно-ударных дробилках, не превышает 10% (1, то есть высшая категория качества щебня). На большинстве материалов получается даже ниже 5-7%. На конусных дробилках минимальная лещадность, как правило, не ниже 15-20% (особенно во фракции 5-10 мм). Причем данные показатели достигаются на современных дробилках с автоматически регулируемым зазором.

При этом кубовидность (минимальная лещадность) на центробежно-ударных дробилках сохраняется во всех классах, включая мелкие. На такую разницу влияет способ дробления. На конусных дробилках дробление раздавливанием (сжатием) не позволяет добиться того качества продукта, как при свободном ударе на центробежных дробилках. Конусных наиболее качественной является фракция 10-20 мм. Во фракции 5-10 мм содержание лещадных зерен может доходить до 30%. Во фракции 0-5 мм лещадность практически всегда превосходит 50%. Такая высокая лещадность не позволяет использовать отсевы дробления, получающиеся при производстве щебня на конусной дробилке, как искусственный песок. То есть более 30% результатов дробления не может использоваться и выкидывается, занимая отвалами большие земельные площади и снижая рентабельность производства, тот же самый вывод можно сделать относительно продуктов, получающихся на дробилках, реализующих принцип раздавливания в слое – КИДах (конусных инерционных дробилках). Лещадность в крупных фракциях (10-20мм) на этом современном оборудовании получается в рамках 8-13%, что уже неплохо для строительного щебня. Однако энергии дробилки не хватает для разрушения лещадных кусков породы в мелких классах. В классе 5-10 получается лещадность 15-20% и даже выше, а в классе 0-5 (отсевы) лещадность достигает 35%. Поэтому отсевы, полученные на КИДах, тоже не могут использоваться в производстве строительного бетона и в асфальте для верхних слоев дорожных покрытий.

• Увеличение прочности готового продукта.

Кроме улучшения такого важного показателя, как лещадность, при ударном дроблении на центробежно-ударных дробилках происходит увеличение прочности в среднем на 5-6% по сравнению с исходным материалом. На конусных дробилках такой эффект не наблюдается. Объяснить прирост прочности можно тем, что дробление при свободном ударе в основном идет по наиболее слабым местам. В результате уменьшается количество трещин и готовый продукт становится прочнее исходного. Стоит упомянуть один нюанс – упрочнение идёт до скорости удара 50-65 м/с – скорости, принятой для производства щебня. В центробежных дробилках, предназначенных для измельчения руды, скорость удара повышается до 80-100 м/сек, что приводит к образованию новых трещин в готовом продукте, который потом идет на дальнейшее измельчения в шаровых мельницах, где эти добавленные трещины способствуют увеличению производительности процесса измельчения.

• Увеличение на 1-5% выхода класса 0-5мм – искусственного песка.

Необходимо отметить, что очевидным следствием снижения лещадности готового продукта после центробежно-ударного измельчения на центробежно-ударных дробилках, является увеличение % выхода класса 0-5мм. Объяснение простое: в класс попадают все игольчатые и выступающие концы лещадных кусков, которые отваливаются от куска в процессе удара, улучшая его форму. Выразившись иначе: хочешь получить качественный кубовидный продукт на выходе, получи отходы от его обработки. Однако можно ли отсевы в нашем случае относить к отходам? Нет. Отсевы, как уже говорилось выше, являются высококачественным искусственным песком с лещадностью ниже 10% во всех классах крупности, с активной свободной поверхностью и высокой прочностью, близкой к кварцевому песку (в случае с гранитным отсевом).

• Простота эксплуатации центробежных дробилок.

Все основные узлы дробилки ЦУД легко доступны для контроля. Для визуального оперативного контроля камеры измельчения и ускорителя в камере предусмотрены смотровые лючки (4 штуки). За диагностический контроль состояния вращающихся частей отвечает автоматика, входящая в стандартный комплект поставки. Автоматика позволяет определить возможные нарушения в работе дробилки. Аналоговые и цифровые сигналы автоматики легко выводятся на пульт управления комплексами измельчения.
Центробежные дробилки отличает малая металлоемкость, самая низкая в классе дробилок. При этом вес деталей, которые теоретически могут выйти из строя или износиться и требовать замены или ремонта, не превышает 500 кг. Самой большой вес имеет двигатель привода весом 2.5 тонны. Вся дробилка может быть полностью разобрана в течении 2-х часов при помощи тельфера, который может быть поставлен в комплекте с дробилкой.

Имеющиеся в дробилке подшипники смазаны на весь срок эксплуатации. В западных аналогах основным ограничителем для крупности питания дробилки и скорости измельчения является подшипник основного привода, удерживающий вертикальный вал, вращающий ускоритель (в западных дробилках он часто называется «ротор»). В центробежных дробилках подшипник, удерживающий вал, заменен на воздушный подвес, выдерживающий дисбалансы, присущие этому способу измельчения, в 10 раз превышающие те дисбалансы, которые допускают западные аналоги (до 2.5 кг по сравнению с 250г).

Чрезвычайно низкий уровень вибраций, передающийся от работающих частей дробилки к ее корпусу и опорам, позволяет устанавливать дробилку практически на землю (бетонные блоки, железобетонные плиты) или на перекрытие здания. Единственным требованием является горизонтальность установки и поддержания этой горизонтальности в процессе эксплуатации.
Дробилка центробежно ударная дробилка полностью собирается на заводе-изготовителя, тестируется в присутствие заказчика (пробный холостой пуск без подачи материала) и перевозится к потребителю в собранном виде. Только отдельные механизмы закрепляются специальными приспособлениями на время перевозки и потом раскрепляются на месте. Поэтому специальной сборки и настройки оборудования на объекте его использования не требуется. В связи с вышеизложенным, дробилка не требует дорогостоящего квалифицированного обслуживания. Однако специалисты компании «ТД Диан» проводят обязательное обучение всего персонала, имеющего доступ к обслуживанию дробилок.

• Широкий диапазон крупности исходного и готового продукта.

В отличие от конусных дробилок, на центробежной дробилке легче и удобнее изменять крупность готового продукта, то есть получать более грубый или более тонкий готовый продукт. В центробежной дробилке кривая распределения классов крупности зависит от скорости удара (от скорости вылета материала из ускорителя в камеру измельчения). Для изменения скорости вылета не требуется больших капиталовложений. Достаточно изменить скорость путём замены ускорителя на другой диаметр, который при заданной частоте вращения двигателя даст повышение скорости (за счет увеличение диаметра) или уменьшение скорости (за счет уменьшение диаметра) ускорителя. Возможно также замена двигателя на двигатель с другими оборотами (более дорогой вариант) или покупки преобразователя (самый дорогой, но универсальный вариант). Увеличения окружной скорости ускорителя усиливает процесс измельчения и дает дополнительный прирост мелких классов.

Как уже отмечалось выше, в центробежной дробилке, в отличие от западных производителей, подшипник главного привода заменен на воздушный подвес. Возросшая устойчивость дробилки к дисбалансам позволила поднять крупность исходного питания с максимальных 50-55 мм до 65 мм (дробилка ЦУД-1600) без ограничений по производительности.
Еще одним конкурентным свойством центробежных дробилок является стабильность гран. состава дробленого продукта, не зависящего от износа футеровочных элементов дробилки. В конусных дробилках постоянно надо следить за крупностью готового продукта и регулярно уменьшать щель между конусами по мере их износа. К тому же увеличение щели в конусных дробилках влияет на увеличение % выхода лещадного продукта, а, следовательно, и на продажную цену щебня. Центробежное дробление позволяет не заботиться о связи качества продукта с износом рабочих органов. Грансостав и форма готового материала зависят только от скорости вылета, которая не зависит от износа